1項(xiàng)目概況

該企業(yè)是一家臺(tái)商獨(dú)資企業(yè)，以全棉產(chǎn)品為主，另外還有部分滌綸產(chǎn)品。該企業(yè)的生產(chǎn)廢水經(jīng)原有廢水處理站處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)生的廢水量也日益增大，為此欲新建一套印染廢水回用處理工程，將原有廢水處理站處理達(dá)標(biāo)后的廢水加以深度處理，處理后的出水同用于車間生產(chǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，也帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益。該企業(yè)生產(chǎn)車間主要使用的是活性染料，還有少量分散染料。常用的化學(xué)藥劑是元明粉、硫酸銨、硫酸、碳酸鈉、載體(各種有機(jī)化合物)、表面活性劑等。因此產(chǎn)生的廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑，釀堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等污染物。而且具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，

該回用水處理工程規(guī)模為3000m³/d，采用"高效曝氣生物濾池+混凝氣浮+超濾+臭氧/活性碳過(guò)濾+樹(shù)脂交換”的組合工藝，出水達(dá)到該公司車間回用水要求。該工程總占地面積約220m²，總裝機(jī)容量182.96kW，普通回用水運(yùn)行費(fèi)用約1.26元/m³廢水(不含折舊費(fèi)),高質(zhì)回用水運(yùn)行費(fèi)用的1.53元/m³廢水(不含折舊費(fèi))。

2設(shè)計(jì)依據(jù)

2.1設(shè)計(jì)依據(jù)

(1)建設(shè)方提供的各種相關(guān)基礎(chǔ)資料(水質(zhì)、水量、回用水要求等);

(2)現(xiàn)場(chǎng)踏勘取得水樣分析數(shù)據(jù)等:

(3)有關(guān)紡織印染工藝用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):

(4)《仿織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012);

(5)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn))(GB8978一1996);

(6)其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2設(shè)計(jì)原則

(1)認(rèn)真貫徹國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)工作的方針和政策，使設(shè)計(jì)符合國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):

(2)綜合考慮廢水進(jìn)、出水水質(zhì)及水量特征，選用的工藝應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用:

(3)妥善處理和處置廢水回用處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥和浮渣，避免二次污染;

(4)廢水回用處理系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)管理方便、安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用:

(5)廢水回用處理系統(tǒng)的平面布置力求緊湊，減少占地面積和投資，高程布置應(yīng)盡量采用立體布局，充分利用地下空間，

(6)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件界定條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，適應(yīng)項(xiàng)目的實(shí)際情況。

2.3設(shè)計(jì)范圍

本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)范圍包括廢水回用系統(tǒng)，包括至回用水池的工藝、土建、構(gòu)筑物、設(shè)備、電氣、自控及給排水的設(shè)計(jì)。不包括回用水池至車間的配水系統(tǒng)，不包括從廢水回用處理站外至站內(nèi)的供電，供水系統(tǒng)以及站內(nèi)的道路、綠化等.

3主要設(shè)計(jì)資料

3.1設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)

根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，設(shè)計(jì)水量為3000m³/d，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)如表1所示。

表1設(shè)計(jì)廢水進(jìn)水水質(zhì)

3.2設(shè)計(jì)出水水質(zhì)

由于印染工藝本身的復(fù)雜性和工藝用水水質(zhì)要求的差異性，目前國(guó)內(nèi)對(duì)印朵廢水的回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因此根據(jù)本企業(yè)車間的具體生產(chǎn)要求確定回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，具體水質(zhì)指標(biāo)如表2所示。

表2生產(chǎn)車間回用水水質(zhì)要求

4處理工藝

4.1工藝流程

該回用水處理設(shè)計(jì)的優(yōu)化既包括水質(zhì)的優(yōu)化，也包括水量的優(yōu)化。水質(zhì)優(yōu)化是指通過(guò)不同處理技術(shù)或不同工藝單元的有效組合對(duì)廢水加以深度處理，使出水水質(zhì)達(dá)到回用要求。由于建設(shè)單位所要求的回用水水質(zhì)差異較大，因此本設(shè)計(jì)先對(duì)產(chǎn)生量最大的廢水進(jìn)行水質(zhì)的優(yōu)化，個(gè)別有更高要求的小水量再進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充處理。水量?jī)?yōu)化即企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況選擇一種較為經(jīng)濟(jì)的回用方式。實(shí)踐證明，經(jīng)上述組合方案處理后的回用水水質(zhì)完全能滿足車間用水要求。如果隨著工藝技術(shù)的提高，需更優(yōu)質(zhì)的回用水，則若可將新鮮水與回用水定量配比混合使用。

該廢水回用處理工藝由預(yù)處理系統(tǒng)、離子浮除反應(yīng)系統(tǒng)、超濾處理系統(tǒng)、臭氧/活性炭系統(tǒng)及樹(shù)脂交換系統(tǒng)六部分組成，工藝流程如圖2所示。